Tellerfedern – kompakte Federelemente für Vorspannung, Kraftaufnahme und Schraubensicherung

Tellerfedern gehören zu den wichtigsten Federelementen im Maschinenbau und in der Befestigungstechnik. Sie zeichnen sich durch ihre konische Bauform aus und ermöglichen hohe Federkräfte bei gleichzeitig geringem Bauraum. Dadurch sind sie ideal für Anwendungen, bei denen wenig Platz zur Verfügung steht, aber eine hohe Kraft erforderlich ist.

Im Vergleich zu klassischen Druckfedern bieten Tellerfedern eine deutlich höhere Kraftdichte. Sie werden häufig zur Vorspannung von Schraubenverbindungen, zum Ausgleich von Toleranzen oder zur Aufnahme von dynamischen Belastungen eingesetzt.

Was sind Tellerfedern?

Tellerfedern sind ringförmige, konisch geformte Federn, die unter Belastung elastisch verformt werden. Durch ihre spezielle Geometrie können sie hohe Kräfte aufnehmen und gleichzeitig eine definierte Federkennlinie bieten.

Warum Tellerfedern einsetzen?

Tellerfedern werden eingesetzt, wenn hohe Kräfte auf kleinem Raum benötigt werden oder wenn eine präzise Vorspannung eingestellt werden soll. Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit wechselnden Belastungen oder thermischen Einflüssen.

• hohe Federkraft bei geringem Platzbedarf
• präzise Einstellung von Vorspannungen
• Ausgleich von Setzverlusten in Schraubverbindungen
• Dämpfung von Schwingungen und Stößen
• lange Lebensdauer bei richtiger Auslegung

Normen und Ausführungen

Tellerfedern werden häufig nach DIN 2093 gefertigt und sind in verschiedenen Gruppen und Abmessungen erhältlich. Für die Sicherung von Schraubenverbindungen werden auch Tellerfedern nach DIN 6796 eingesetzt, die speziell für hochbelastete Verschraubungen entwickelt wurden.

• Tellerfedern nach DIN 2093
• Sicherungsscheiben nach DIN 6796
• verschiedene Größen und Federkennlinien
• einzeln oder als Federpaket einsetzbar

Kombination und Stapelung von Tellerfedern

Ein großer Vorteil von Tellerfedern ist ihre Kombinierbarkeit. Durch Reihen- oder Parallelschaltung können Federweg und Federkraft individuell angepasst werden. So lassen sich maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede Anwendung realisieren.

• Parallelschaltung für höhere Kräfte
• Reihenschaltung für größeren Federweg
• Kombinationen für individuelle Federkennlinien

Typische Einsatzbereiche von Tellerfedern

• Maschinenbau und Anlagenbau
• Schraubensicherung bei hochbelasteten Verbindungen
• Getriebe und Kupplungen
• Fahrzeugtechnik und Automotive
• Vorrichtungsbau und industrielle Anwendungen

Materialien und Ausführungen

Tellerfedern bestehen in der Regel aus Federstahl und sind häufig phosphatiert oder beschichtet, um Korrosion zu reduzieren. Für spezielle Anwendungen sind auch Edelstahlvarianten verfügbar.

Worauf sollte man bei der Auswahl achten?

Wichtige Kriterien sind Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke, Federkraft und Federweg. Auch die richtige Kombination mehrerer Tellerfedern spielt eine entscheidende Rolle für die Funktion.

FAQ zu Tellerfedern

Was ist eine Tellerfeder?
Eine Tellerfeder ist ein konisch geformtes Federelement, das hohe Kräfte bei geringer Bauhöhe erzeugt.

Wofür werden Tellerfedern eingesetzt?
Sie werden zur Vorspannung, Kraftaufnahme, Schwingungsdämpfung und Schraubensicherung eingesetzt.

Was ist der Unterschied zwischen DIN 2093 und DIN 6796?
DIN 2093 beschreibt klassische Tellerfedern. DIN 6796 ist speziell für Schraubensicherungen unter hoher Belastung ausgelegt.

Kann man Tellerfedern kombinieren?
Ja, durch Stapelung können Federkraft und Federweg individuell angepasst werden.

Warum sind Tellerfedern so effektiv?
Weil sie eine sehr hohe Kraftdichte bei gleichzeitig geringem Platzbedarf bieten.

Wo werden Tellerfedern eingesetzt?
Im Maschinenbau, Anlagenbau, Fahrzeugbau und überall dort, wo präzise Vorspannung benötigt wird.

Sind Tellerfedern für dynamische Belastungen geeignet?
Ja, sie sind ideal für wechselnde Belastungen und helfen, Setzverluste auszugleichen.