Druckluftaufbereitung – saubere und kontrollierte Druckluft für Pneumatik

Druckluft ist in Maschinen und Anlagen ein vielseitiger Energieträger. Für den zuverlässigen Betrieb pneumatischer Komponenten reicht es jedoch nicht aus, lediglich Druckluft vom Kompressor bereitzustellen. Verunreinigungen, Kondensat und ein nicht zur Anwendung passender Arbeitsdruck können die Funktion und Lebensdauer pneumatischer Komponenten beeinträchtigen. Die Druckluftaufbereitung hat deshalb die Aufgabe, die Druckluft gezielt an die Anforderungen der nachfolgenden Verbraucher anzupassen.

Zum Bereich der Druckluftaufbereitung gehören unter anderem Filter, Filterregler, Druckregler, Öler sowie komplette Wartungseinheiten und Kombigeräte. Welche Komponenten tatsächlich erforderlich sind, richtet sich nach der Anwendung. Moderne Pneumatiksysteme werden daher nicht pauschal, sondern entsprechend der benötigten Druckluftqualität, des Arbeitsdrucks und des erforderlichen Volumenstroms ausgelegt.

Welche Aufgaben übernimmt die Druckluftaufbereitung?

Die Druckluftaufbereitung erfüllt mehrere Aufgaben. Filter können Feststoffpartikel aus dem Luftstrom entfernen und Kondensat abscheiden. Druckregler reduzieren den vorhandenen Eingangsdruck auf den für die Anwendung benötigten Sekundär- beziehungsweise Arbeitsdruck. Filterregler vereinen Filtration und Druckregelung in einer kompakten Einheit.

Für Anwendungen, deren Komponenten eine Schmierung über die Druckluft benötigen, können zusätzlich Öler eingesetzt werden. Sie führen der bereits aufbereiteten Druckluft eine definierte Menge Schmierstoff zu. Ob eine solche Schmierung erforderlich ist, hängt jedoch von den eingesetzten Pneumatikkomponenten ab und sollte nicht grundsätzlich vorausgesetzt werden.

Filter, Druckregler, Filterregler oder komplette Wartungseinheit?

Welche Ausführung sinnvoll ist, hängt vom Aufbau der Anlage ab. Wird ausschließlich eine Filtration benötigt, kann ein einzelner Druckluftfilter ausreichend sein. Muss zusätzlich der Arbeitsdruck eingestellt werden, bietet sich die Kombination aus Filter und Druckregler beziehungsweise ein kompakter Filterregler an.

Komplette Wartungseinheiten kombinieren mehrere Funktionen in einer Baugruppe. Typische Ausführungen bestehen beispielsweise aus Filter beziehungsweise Wasserabscheider, Druckregler und gegebenenfalls Öler. Zwei- oder dreiteilige Systeme ermöglichen es, die Druckluftaufbereitung kompakt unmittelbar vor einer Maschine oder einem pneumatischen Verbraucher aufzubauen.

Filterfeinheit und Kondensatabscheidung richtig auswählen

Ein wesentliches Auswahlkriterium ist die Filterfeinheit. Je nach Anwendung und Filtertyp stehen unterschiedliche Filterelemente zur Verfügung. Dabei gilt nicht automatisch, dass eine möglichst feine Filtration für jede Anwendung die beste Lösung darstellt. Mit zunehmender Filterleistung können Druckverlust und Wartungsbedarf steigen. Die Filterstufe sollte deshalb auf die Anforderungen der nachgeschalteten Komponenten abgestimmt werden.

Ebenso wichtig ist der Umgang mit abgeschiedenem Kondensat. Je nach Ausführung stehen manuelle, halbautomatische oder automatische Kondensatablässe zur Verfügung. Bei Anlagen mit regelmäßigem Kondensatanfall können automatische Lösungen den Wartungsaufwand reduzieren.

Arbeitsdruck und Durchfluss bei der Auslegung berücksichtigen

Für eine zuverlässige Druckluftversorgung muss eine Aufbereitungseinheit zum benötigten Volumenstrom passen. Ein zu klein dimensioniertes Bauteil kann bei hohem Luftbedarf einen unerwünschten Druckabfall verursachen. Neben Anschlussgröße und Baugröße sollte deshalb insbesondere der vom Hersteller angegebene Durchfluss unter definierten Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Auch der Regelbereich eines Druckreglers muss zur Anwendung passen. Ein Regler sollte so ausgewählt werden, dass der gewünschte Arbeitsdruck innerhalb seines vorgesehenen Regelbereichs liegt. Besonders bei Anwendungen mit niedrigen oder sehr genau einzuhaltenden Drücken können entsprechend abgestimmte Druck- oder Präzisionsdruckregler erforderlich sein.

Baugröße und Anschlussgewinde von Wartungskomponenten

Druckluftaufbereitungskomponenten werden in unterschiedlichen Baugrößen und mit verschiedenen Anschlussgewinden angeboten. Kleine Baugrößen eignen sich beispielsweise für kompakte Maschinen und geringere Volumenströme, während größere Ausführungen für Anlagen mit höherem Luftbedarf vorgesehen sind.

Die Anschlussgröße allein ist jedoch kein zuverlässiger Maßstab für die Leistungsfähigkeit. Für die Auslegung sollten Baugröße, Nennweite, Durchfluss, Eingangsdruck, Regelbereich und der zulässige Druckabfall gemeinsam betrachtet werden.

Modulare Druckluftaufbereitung für Maschinen und Anlagen

Modulare Systeme ermöglichen es, verschiedene Funktionen der Druckluftaufbereitung miteinander zu kombinieren. Filter, Regler, Öler und weitere Komponenten können dadurch entsprechend der jeweiligen Maschine zusammengestellt werden. Das erleichtert sowohl die Erstausrüstung als auch spätere Erweiterungen oder den Austausch einzelner Komponenten.

Im Bereich der industriellen Druckluftaufbereitung kommen beispielsweise Systeme und Komponenten von RIEGLER zum Einsatz. Unterschiedliche Baureihen und Baugrößen ermöglichen eine Anpassung an kompakte Einzelverbraucher ebenso wie an Pneumatikanlagen mit höheren Durchflussanforderungen.

Worauf sollte man beim Kauf einer Druckluftaufbereitung achten?

Entscheidend ist zunächst, welche Druckluftqualität der angeschlossene Verbraucher benötigt. Anschließend sollten maximaler Eingangsdruck, gewünschter Arbeitsdruck, benötigter Durchfluss, Filterfeinheit, Anschlussgewinde und Einbauraum bestimmt werden. Bei Filtern und Filterreglern sind außerdem Behälterausführung und Kondensatablass relevant.

Eine sinnvoll dimensionierte Druckluftaufbereitung schützt nachgeschaltete Pneumatikkomponenten und unterstützt einen zuverlässigen Anlagenbetrieb. Gleichzeitig sollte eine unnötige Überdimensionierung oder übermäßig feine Filtration vermieden werden, wenn sie für die jeweilige Anwendung keinen technischen Vorteil bietet.

Häufige Fragen zur Druckluftaufbereitung

Was versteht man unter Druckluftaufbereitung?
Unter Druckluftaufbereitung versteht man die gezielte Behandlung von Druckluft vor dem Einsatz in einer Maschine oder pneumatischen Anwendung. Dazu können Filtration, Kondensatabscheidung, Druckregelung und bei Bedarf die Zugabe von Schmierstoff gehören.

Warum muss Druckluft aufbereitet werden?
Druckluft kann Partikel, Feuchtigkeit und weitere Verunreinigungen enthalten. Außerdem ist der vorhandene Netzdruck häufig höher als der tatsächlich benötigte Arbeitsdruck. Eine passende Aufbereitung schützt Komponenten und stellt geeignete Betriebsbedingungen her.

Was gehört zu einer Druckluft-Wartungseinheit?
Das hängt von der Ausführung ab. Typische Wartungseinheiten kombinieren Filter beziehungsweise Wasserabscheider und Druckregler. Weitere Varianten enthalten zusätzlich einen Öler. Auch kompakte Kombinationen aus Filterregler und Öler sind erhältlich.

Was ist der Unterschied zwischen Filter und Filterregler?
Ein Filter dient hauptsächlich dazu, Verunreinigungen aus der Druckluft zu entfernen und je nach Bauart Kondensat abzuscheiden. Ein Filterregler kombiniert diese Funktion mit einem Druckregler und kann somit gleichzeitig filtern und den Ausgangsdruck einstellen.

Welche Filterfeinheit benötige ich für Druckluft?
Die erforderliche Filterfeinheit hängt von den nachgeschalteten Komponenten und der Anwendung ab. Für allgemeine Pneumatikanwendungen werden andere Anforderungen gestellt als beispielsweise für empfindliche Steuerungs-, Mess- oder Prozessanwendungen. Maßgeblich sind die Anforderungen der eingesetzten Verbraucher.

Wann benötigt eine Druckluftanlage einen Öler?
Ein Öler sollte nur eingesetzt werden, wenn die nachgeschalteten Komponenten eine Schmierung über die Druckluft benötigen oder dafür vorgesehen sind. Viele moderne Pneumatikkomponenten können ohne zusätzliche Druckluftölung betrieben werden.

Wie wähle ich die richtige Baugröße einer Wartungseinheit?
Die Baugröße sollte insbesondere anhand des benötigten Durchflusses, der Anschlussgröße, des Betriebsdrucks und des verfügbaren Einbauraums gewählt werden. Entscheidend ist, dass die Einheit den erforderlichen Volumenstrom ohne unzulässig hohen Druckverlust bereitstellen kann.

Was bedeutet Regelbereich bei einem Druckregler?
Der Regelbereich gibt an, innerhalb welchen Druckbereichs der gewünschte Ausgangs- beziehungsweise Sekundärdruck eingestellt werden kann. Der benötigte Arbeitsdruck sollte innerhalb dieses Bereichs liegen.

Was ist bei Kondensat in der Druckluft zu beachten?
Abgeschiedenes Kondensat muss aus dem Filterbehälter entfernt werden. Je nach Wartungseinheit erfolgt dies über einen manuellen, halbautomatischen oder automatischen Kondensatablass. Die geeignete Variante hängt unter anderem von Kondensatmenge und Wartungskonzept ab.

Wo wird die Druckluftaufbereitung eingebaut?
Die Aufbereitung wird üblicherweise vor den zu versorgenden pneumatischen Komponenten beziehungsweise möglichst anwendungsgerecht vor der Maschine oder Anlage installiert. Dadurch kann die benötigte Druckluftqualität und der gewünschte Arbeitsdruck unmittelbar für die Verbraucher bereitgestellt werden.