Druckregler und Manometer für eine kontrollierte Druckluftversorgung

Druckregler gehören zu den zentralen Komponenten einer pneumatischen Druckluftversorgung. Ihre Aufgabe besteht darin, einen höheren Eingangsdruck auf den für die jeweilige Anwendung benötigten Ausgangs- beziehungsweise Sekundärdruck zu reduzieren. Ein Manometer ermöglicht dabei die direkte Kontrolle des eingestellten Drucks. Diese Kombination wird in zahlreichen Maschinen, Anlagen und pneumatischen Systemen eingesetzt.

Ein richtig ausgewählter Druckregler stellt den erforderlichen Arbeitsdruck für nachgeschaltete Komponenten bereit. Das ist sowohl für deren zuverlässige Funktion als auch für einen wirtschaftlichen Umgang mit Druckluft relevant. Ein höherer Arbeitsdruck als technisch erforderlich verursacht zusätzlichen Druckluftverbrauch und kann Komponenten unnötig belasten.

Wie funktioniert ein Druckregler für Druckluft?

Ein Druckregler reduziert den anliegenden Primärdruck auf einen eingestellten Sekundärdruck. Bei klassischen mechanischen Druckreglern wird der gewünschte Ausgangsdruck beispielsweise über einen Drehknopf eingestellt. Im Inneren wirken unter anderem Feder, Membran und Ventilmechanismus zusammen, um den eingestellten Druck innerhalb der konstruktiven Regelgenauigkeit aufrechtzuerhalten.

Dabei muss zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck unterschieden werden. Der Eingangsdruck liegt auf der Versorgungsseite des Reglers an. Der Ausgangsdruck ist der reduzierte Druck, der den nachgeschalteten Verbrauchern zur Verfügung gestellt wird.

Regelbereich und Arbeitsdruck richtig auswählen

Ein wesentliches Auswahlkriterium ist der Regelbereich. Er beschreibt den Druckbereich, innerhalb dessen der Ausgangsdruck eingestellt werden kann. Typische Druckregler sind in unterschiedlichen Regelbereichen erhältlich, sodass sowohl niedrige als auch höhere Arbeitsdrücke abgedeckt werden können.

Der benötigte Betriebsdruck sollte sinnvoll innerhalb des vorgesehenen Regelbereichs liegen. Für Anwendungen, bei denen besonders niedrige Drücke oder eine hohe Regelgenauigkeit erforderlich sind, können speziell dafür ausgelegte Präzisionsdruckregler die bessere Wahl sein.

Was bedeuten BG 1, BG 2 und weitere Baugrößen bei Druckreglern?

Bezeichnungen wie BG 1 oder BG 2 stehen für unterschiedliche Baugrößen innerhalb einer Druckregler- oder Wartungsgerätebaureihe. Die Baugröße beschreibt nicht unmittelbar den einstellbaren Druck, sondern steht in Zusammenhang mit den konstruktiven Abmessungen und der Leistungsgröße des Reglers.

Mit unterschiedlichen Baugrößen ändern sich je nach Baureihe beispielsweise Anschlussmöglichkeiten, Abmessungen und mögliche Durchflusswerte. Ein Druckregler sollte deshalb nicht ausschließlich anhand seines Anschlussgewindes ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Baugröße und Durchflussleistung zur benötigten Luftmenge der Anwendung passen.

Anschlussgröße und Durchfluss von Druckreglern

Druckregler für Pneumatik werden mit unterschiedlichen Anschlussgewinden angeboten, beispielsweise G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2 oder größeren Anschlüssen. Die erforderliche Anschlussgröße ergibt sich häufig aus dem vorhandenen Rohrleitungs- oder Schlauchsystem, darf jedoch nicht isoliert betrachtet werden.

Besonders wichtig ist der benötigte Volumenstrom. Wird ein Regler zu klein dimensioniert, kann bei steigendem Luftverbrauch der Ausgangsdruck stärker absinken. Bei der Auslegung sollten deshalb Anschlussgröße, Baugröße, Durchflusskennwerte, Eingangsdruck und gewünschter Ausgangsdruck gemeinsam betrachtet werden.

Druckregler mit Manometer – Arbeitsdruck direkt kontrollieren

Ein Manometer zeigt den im System anliegenden Druck an. Bei Druckreglern wird es üblicherweise zur Kontrolle des eingestellten Sekundärdrucks eingesetzt. Dadurch kann der Bediener unmittelbar erkennen, welcher Arbeitsdruck hinter dem Regler zur Verfügung steht.

Bei der Auswahl des Manometers sollte der Anzeigebereich zum verwendeten Druckregler passen. Ein sinnvoll gewählter Messbereich verbessert die Ablesbarkeit. Neben klassischen analogen Manometern können je nach Anwendung auch digitale Lösungen oder Drucksensoren eingesetzt werden.

Standard-Druckregler oder Präzisionsdruckregler?

Für viele allgemeine Pneumatikanwendungen sind Standard-Druckregler ausreichend. Werden jedoch besonders genaue, reproduzierbare oder niedrige Ausgangsdrücke benötigt, kommen Präzisionsdruckregler zum Einsatz. Diese sind auf eine feinere Druckregelung ausgelegt und werden beispielsweise in Mess-, Prüf-, Dosier- oder sensiblen Steuerungsanwendungen verwendet.

Die Bezeichnung Präzisionsdruckregler bedeutet dabei nicht automatisch, dass jeder Regler für jede hochgenaue Anwendung geeignet ist. Für die technische Auswahl sollten unter anderem Regelgenauigkeit, Hysterese, Druckbereich, Durchfluss und das Verhalten bei schwankendem Eingangsdruck berücksichtigt werden.

Druckregler mit oder ohne Sekundärentlüftung

Bei einem Druckregler mit Sekundärentlüftung kann ein zu hoher Druck auf der Ausgangsseite über den Regler abgebaut werden. Wird beispielsweise der Sollwert von einem höheren auf einen niedrigeren Druck reduziert, kann überschüssiger Sekundärdruck entweichen.

Bei Ausführungen ohne Sekundärentlüftung erfolgt dieser Druckabbau nicht über den Regler. Welche Variante benötigt wird, hängt von der jeweiligen Anwendung und dem verwendeten Medium ab. Die Funktion der Sekundärentlüftung sollte deshalb bei der Auswahl berücksichtigt werden.

Druckregler für Maschinenbau, Automatisierung und Pneumatik

Druckregler werden in nahezu allen Bereichen der industriellen Pneumatik eingesetzt. Typische Anwendungen finden sich im Maschinen- und Anlagenbau, in der Automatisierungstechnik, Montagetechnik, Verpackungstechnik, Handhabungstechnik sowie bei pneumatischen Werkzeugen und Vorrichtungen.

Je nach Maschine können einzelne Verbraucher unterschiedliche Arbeitsdrücke benötigen. Eine dezentrale Druckregelung ermöglicht es, den Druck unmittelbar an einer Maschine, Baugruppe oder einem Verbraucher an dessen tatsächlichen Bedarf anzupassen.

RIEGLER Druckregler und Manometer für unterschiedliche Anforderungen

Das Sortiment umfasst vorrangig Druckregler und Komponenten von RIEGLER. Unterschiedliche Baureihen, Baugrößen, Anschlussgewinde und Regelbereiche ermöglichen eine gezielte Anpassung an die jeweilige Pneumatikanwendung. Dazu gehören sowohl klassische Druckregler als auch kompakte und präzise Ausführungen sowie Varianten mit passendem Manometer.

Bei der Produktauswahl sollte deshalb nicht allein nach Gewindegröße oder maximalem Druck entschieden werden. Für eine technisch passende Auslegung sind insbesondere Regelbereich, benötigter Durchfluss, Baugröße, Anschluss, Sekundärentlüftung und die Anforderungen an die Regelgenauigkeit zu berücksichtigen.

Häufige Fragen zu Druckreglern und Manometern

Was macht ein Druckregler in einer Pneumatikanlage?
Ein Druckregler reduziert den vorhandenen Eingangsdruck auf den benötigten Ausgangs- beziehungsweise Arbeitsdruck. Dadurch können nachgeschaltete pneumatische Komponenten mit einem für ihre Anwendung geeigneten Druck betrieben werden.

Was ist der Unterschied zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck?
Der Eingangsdruck liegt vor dem Druckregler an und wird auch als Primärdruck bezeichnet. Der Ausgangs- oder Sekundärdruck liegt hinter dem Regler an und entspricht dem eingestellten Arbeitsdruck für die nachfolgenden Verbraucher.

Wie stelle ich einen Druckregler richtig ein?
Bei mechanischen Druckreglern erfolgt die Einstellung üblicherweise über einen Drehknopf. Der gewünschte Ausgangsdruck wird am Manometer kontrolliert. Die konkrete Vorgehensweise und zulässigen Druckbereiche sollten den technischen Angaben des jeweiligen Reglers entsprechen.

Was bedeutet der Regelbereich eines Druckreglers?
Der Regelbereich gibt an, innerhalb welcher Grenzen der Ausgangsdruck eingestellt werden kann. Ein Regler mit einem Bereich von beispielsweise 0,5 bis 10 bar ist für andere Anwendungen vorgesehen als eine Ausführung für besonders niedrige Drücke.

Was bedeutet BG 1 oder BG 2 bei einem RIEGLER Druckregler?
BG steht für Baugröße. BG 1 und BG 2 kennzeichnen unterschiedliche konstruktive Größen innerhalb einer Baureihe. Damit können sich Abmessungen, Anschlussmöglichkeiten und insbesondere die mögliche Durchflussleistung unterscheiden. Die Baugröße ist nicht mit dem Regelbereich gleichzusetzen.

Welche Anschlussgröße sollte ein Druckregler haben?
Die Anschlussgröße muss zum vorhandenen Leitungssystem passen und gleichzeitig den benötigten Volumenstrom ermöglichen. Typische Größen sind beispielsweise G 1/4, G 3/8 oder G 1/2. Für die Auswahl sollte zusätzlich der Durchflusswert des Reglers berücksichtigt werden.

Was ist eine Sekundärentlüftung beim Druckregler?
Die Sekundärentlüftung ermöglicht den Abbau eines zu hohen Drucks auf der Ausgangsseite über den Regler. Sie ist beispielsweise hilfreich, wenn der eingestellte Ausgangsdruck reduziert werden soll. Nicht jeder Druckregler verfügt über diese Funktion.

Wann benötige ich einen Präzisionsdruckregler?
Präzisionsdruckregler werden eingesetzt, wenn der Ausgangsdruck besonders fein oder reproduzierbar geregelt werden muss. Typische Einsatzgebiete sind Prüf-, Mess-, Dosier- und Steuerungsanwendungen sowie andere Prozesse mit erhöhten Anforderungen an die Druckregelung.

Welchen Messbereich sollte das Manometer haben?
Der Messbereich sollte zum tatsächlich verwendeten Druckbereich passen. Ein unnötig großer Anzeigebereich erschwert die genaue Ablesung bei niedrigen Arbeitsdrücken. Gleichzeitig darf der zulässige Messbereich des Manometers nicht überschritten werden.

Warum fällt der Druck hinter einem Druckregler bei hohem Luftverbrauch ab?
Mit zunehmendem Volumenstrom entsteht im Regler ein Druckverlust. Ist der Regler für den benötigten Luftbedarf zu klein dimensioniert, kann der Sekundärdruck deutlich absinken. Deshalb ist der Durchflusswert ein wesentliches Auswahlkriterium und sollte nicht allein durch die Gewindegröße ersetzt werden.